بنتلي نيفادا 330752-60

1. مواصفة

Fاستجابة التردد:

تردد منخفض：يعمل بشكل عام حتى 2 هرتز، ويمكنه مراقبة إشارات الاهتزاز منخفضة التردد مثل بدء التشغيل وإيقاف التشغيل في تشغيل الآلات الدوارة، وهو أمر مهم للغاية في تحليل حالة التشغيل الإجمالية وخصائص خطأ التردد المنخفض للمعدات.

Hالتردد العالي:يمكن أن يصل إلى 10 كيلو هرتز ويلتقط الاهتزازات عالية التردد الناتجة عن المعدات الثقيلة عالية السرعة لمراقبة شبكات التروس وظروف التحمل واكتشاف الأخطاء المحلية على الفور.

نطاق القياس:اهتزاز العمود: 0-500u، P-P قادر على تلبية الاحتياجات التقليدية لمعظم مراقبة اهتزاز العمود على الآلات الدوارة والتحقق بشكل فعال من اختلافات الاهتزاز الصغيرة للعمود أثناء تشغيل معدات التشغيل.

النزوح:يتراوح نطاق المراقبة من 2.5 إلى 5 مم من التشغيل العادي إلى التغيير الكبير في الحركة في الآلات الدوارة، مما يساعد في اكتشاف المشكلات الشبيهة بحركة العمود في الوقت المناسب.

جهد إمداد الطاقة:+12 فولت تيار مستمر--+30 فولت تيار مستمر. درجة حرارة التشغيل: -40 درجة مئوية - +85 درجة مئوية.

2. ميزة

المراقبة في الوقت الحقيقي ونقل البيانات بسرعة:يدعم Bently Nevada 330752-60 وظائف المراقبة عبر الإنترنت ويمكنه نقل البيانات المقاسة إلى نظام المراقبة عبر الإنترنت أو إلى كمبيوتر البيانات. ويمكنه استخدام الشبكات السلكية، أو الشبكات اللاسلكية، من بين أوضاع نقل البيانات البديلة، مما يضمن حسن التوقيت والاستخدام الفعال للمعلومات بحيث يتم إعلام المشغل بتشغيل المعدات في أي وقت من أجل الاستجابة في الوقت المناسب واتخاذ القرار.

تشخيص الأعطال المتقدموظيفة sis والإنذار المبكر:من خلال خوارزميات ونماذج تشخيص الأخطاء المتقدمة المدمجة، تقوم Bently Nevada 330752-60 بتحليل ومعالجة بيانات المراقبة في الوقت الفعلي بسرعة، وتحديد الظروف غير الطبيعية تلقائيًا لعمليات المعدات وإصدار إشارات الإنذار المبكر في الوقت المناسب. عندما تتجاوز المعلمات المقاسة مستويات معينة محددة مسبقًا أو تبلغ عن تحولات غير طبيعية في الاتجاهات، سيطلق النظام على الفور إنذارات سمعية ومرئية لتنبيه الموظفين المدربين تقنيًا لاتخاذ الإجراءات الاحترازية المناسبة لوقف المزيد من التقدم في أعطال المعدات مما يقلل من تكاليف الصيانة إلى - طلب وتعطل المعدات.  

3. طلب

صناعة الأسمنت:

تعتبر المطحنة الكروية في منتج الأسمنت قطعة مهمة من الآلات الدوارة الكبيرة، والتي تؤثر حالة تشغيلها بشكل مباشر على جودة الأسمنت المنتج وكفاءة تصنيعه. بدأت مراقبة اهتزاز العمود وإزاحته لمطاحن الكرة في استخدام Bently Nevada 330752-60. أثناء تشغيل طاحونة الكرات في مصنع الأسمنت، سجلت طاحونة الكرات تقلبات غير طبيعية دورية في اهتزاز العمود. عند فحص مثل هذا الاهتزاز غير الطبيعي للعمود، وجد أن التآكل غير المتساوي لبطانة المطحنة الكروية تسبب في التوزيع غير المتساوي للمواد في المطحنة. وهذا سبب الاهتزاز غير الطبيعي. تشير البيانات التي تم الحصول عليها من مراقبة الحالة إلى أن مصنع الأسمنت قام باستبدال البطانة في الوقت المناسب، وقام بتعديل نسبة تعبئة المواد، وبالتالي نجح في إعادة التشغيل الطبيعي لمطحنة الكرات، وبالتالي تقليل معدل فشل المعدات، وبالتالي تحسين إنتاج الأسمنت وجودته.

صناعات الورق:

إن أسطوانة المجفف المستخدمة في ماكينة الورق هي وحدة دوارة نموذجية أخرى والتي سوف يؤثر استقرار تشغيلها بشكل معقول على جودة الورق. يقوم Bently Nevada 330752-60 بمراقبة اهتزاز العمود وإزاحة أسطوانات التجفيف. وهكذا، أثناء الإنتاج في مصنع للورق، اكتشف جهاز Bently 330752-60 وجود شذوذ في اهتزاز العمود في أسطوانة المجفف. عند الفحص اكتشفنا أن فشل تشحيم محمل الأسطوانة المجففة أدى إلى زيادة الاحتكاك وبالتالي زيادة مستوى اهتزاز العمود. تم إعطاء الأولوية القصوى لصيانة التشحيم في الوقت المناسب، وهذا أدى إلى حل مشكلة اهتزاز العمود. كل هذا يضمن بشكل مباشر جودة الإنتاج لمصنع الورق مع تقليل الخسائر الناجمة عن العيوب بسبب جودة الورق.

Tقطاع الصلب :

داخل خطوط إنتاج الدرفلة في مصانع الصلب، من الضروري مراقبة المكونات الدوارة عن كثب مثل العمل ولفائف الدعم في المطاحن. تم تركيب Bently Nevada 330752-60 على المقعد المحمل لمطحنة الدرفلة لإجراء مراقبة في الوقت الحقيقي لاهتزاز العمود على لفة العمل لمطحنة الدرفلة نفسها، كما هو الحال على سبيل المثال، في مطحنة الدرفلة الساخنة في مصانع الصلب. أثناء عملية التدحرج، بينما كان Bently 330752-60 نشطًا، تجاوز الارتفاع المفاجئ في اهتزاز عمود أسطوانة العمل قيمة الإنذار المحددة مسبقًا. كانت هناك حاجة إلى إجراء سريع، لذلك توقف الفنيون عن تشغيل الماكينة لإجراء عمليات الفحص. لقد وجدوا تحميلًا عالي التأثير من تراكم الفولاذ على بكرات العمل أثناء التدحرج. أدى الجمع بين ذلك جنبًا إلى جنب مع الاستجابة السريعة لتراكم الفولاذ ومع الفحص والإصلاحات إلى تحسين التشغيل العادي للخط لدرفلة الفولاذ، وبالتالي تحسين جودة المنتجات المنتجة وموثوقية الإنتاج.