وستنجهاوس 5X00119G01

تفاصيل

وستنجهاوس 5X00119G01 مقدمة المنتج

المواصفات العامة

عدد القنوات: 5X00119G01 عبارة عن وحدة إدخال مقاومة حرارية RTD ذات 8 قنوات يمكنها جمع 8 إشارات مستشعر مقاومة حرارية في نفس الوقت لتلبية احتياجات قياس درجة الحرارة متعددة النقاط في المواقع الصناعية.

نوع الإشارة: مصمم خصيصًا لاستقبال إشارات مستشعر المقاومة الحرارية، ويمكنه التكيف مع المقاومات الحرارية الشائعة مثل Pt100 وPt1000، ويمكنه تحويل تغير مقاومة المقاومة الحرارية بدقة إلى قيمة درجة حرارة مكافئة لتحقيق قياس دقيق لدرجة الحرارة ومراقبتها.

جهد العمل: جهد العمل الشائع الاستخدام هو 24 فولت. يمكن لمستوى جهد العمل العام أن يتطابق تمامًا مع مصدر الطاقة لمعظم أنظمة التحكم الصناعية، دون الحاجة إلى معدات خاصة لإمداد الطاقة، مما يوفر خيارًا أبسط لتصميم مصدر الطاقة وأسلاك النظام.

وظيفة المنتج

قياس درجة الحرارة والحصول عليها: قياس عالي الدقة والحصول على إشارة درجة الحرارة التي يستشعرها مستشعر المقاومة الحرارية، وتحويل الكمية المادية لدرجة الحرارة إلى إشارة رقمية يمكن معالجتها بواسطة نظام التحكم، مما يوفر دعمًا دقيقًا للبيانات لمراقبة درجة الحرارة والتحكم فيها العمليات الصناعية، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في مختلف المناسبات الصناعية التي تتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة، مثل مراقبة درجة حرارة المفاعل ومراقبة درجة حرارة خطوط الأنابيب في الصناعات الكيميائية والطاقة الكهربائية والأدوية وغيرها من الصناعات.

تكييف الإشارة وتحويلها: يمكن أن يؤدي تكييف وتحويل إشارة المقاومة الحرارية للإدخال، بما في ذلك التضخيم والتصفية والخطية وما إلى ذلك، إلى تحسين جودة واستقرار إشارة الإدخال بشكل فعال، وتقليل التداخل والأخطاء في عملية نقل الإشارة، وضمان الدقة وموثوقية نتائج القياس، وتمكين نظام التحكم من الحصول على بيانات دقيقة عن درجة الحرارة، وذلك لمزيد من التحكم في درجة الحرارة وضبطها.

نقل البيانات والاتصالات: مع وظيفة نقل البيانات الموثوقة، يمكن نقل بيانات درجة الحرارة المجمعة إلى نظام التحكم المركزي أو المعدات الأخرى ذات الصلة من خلال واجهة الاتصال القياسية لتحقيق المراقبة في الوقت الحقيقي والمراقبة عن بعد لبيانات درجة الحرارة الميدانية. تعمل بروتوكولات نقل البيانات المتعددة التي يدعمها (مثل Ethernet الصناعية وProfibus وما إلى ذلك) على تسهيل الاندماج في أنظمة التحكم الخاصة بالمصنعين المختلفين، وبالتالي تحسين توافق النظام وانفتاحه.

تشخيص الأخطاء والإنذار: يمكن لوظيفة تشخيص الأخطاء المدمجة مراقبة حالة العمل الخاصة بها والظروف غير الطبيعية لإشارة الإدخال في الوقت الفعلي. من خلال الاكتشاف المبكر للمشكلات مثل تلف المستشعر أو أعطال الدائرة المفتوحة/الدائرة القصيرة، يمكن إصدار إشارة إنذار لإخطار الموظفين المعنيين باتخاذ التدابير التصحيحية لتجنب حوادث الإنتاج أو تلف المعدات بسبب مراقبة درجة الحرارة غير الطبيعية، وبالتالي تحسين السلامة والموثوقية من النظام.

طلب

الصناعة الكيميائية: في عملية التصنيع الكيميائي، ترتبط بعض التفاعلات بدرجة الحرارة. التغيرات في درجات الحرارة يمكن أن تؤثر على جودة وكفاءة الإنتاج. يمكن استخدام معيار Westinghouse 5X00119G01 لمراقبة درجة حرارة المفاعلات والمبادلات الحرارية وجذوع خطوط الأنابيب وغيرها من المعدات للتأكد من أن ظروف درجة الحرارة لإنتاج المواد الكيميائية يمكن التحكم فيها ومناسبة، ولضمان جودة المنتجات وسلامتها.

صناعة الطاقة: تستخدم لمراقبة المولدات والمحولات والغلايات وغيرها من المعدات في محطات توليد الطاقة: للكشف عن مخاطر ارتفاع درجة الحرارة وتنفيذ سلامة المعدات واستقرارها وفقًا للقانون؛

على سبيل المثال، يمكن لمراقبة لف الجزء الثابت للمولد أن تمنع تلف العزل والفشل الشامل الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة، وبالتالي ضمان موثوقية مصدر الطاقة.

صناعة الأدوية: تتطلب عملية التخمير وعملية التجفيف والتعقيم للأدوية تحكمًا صارمًا في درجة الحرارة. تنفذ المنتجات مراقبة ومراقبة صارمة وفعالة لدرجة الحرارة في مراحل الإنتاج هذه لضمان جودة إنتاج الأدوية وفقًا لمعايير جودة محددة وصارمة للغاية.

صناعة الأغذية والمشروبات: يمكن استخدامها للتحكم في درجة الحرارة ومراقبتها في عمليات تجهيز الأغذية، مثل الخبز والتعقيم والتبريد وما إلى ذلك، لضمان أن الطعام لذيذ ويلبي المعايير. على سبيل المثال، عند خبز الخبز، يتم التحكم في درجة حرارة الفرن بدقة لفهم كيفية خبز الخبز؛ يتم التحكم في عملية عجن المشروبات لضمان درجة حرارة التعقيم ووقته، وبالتالي ضمان نظافة وسلامة المشروبات.