EA402 913-402-000-012-A2-E040-F0-G000

نطاق الصناعة المطبق

يتم تطبيق EA402 913-402-000-012-A2-E040-F0-G000 بشكل أساسي في المجالات الصناعية عالية المخاطر حيث توجد غازات متفجرة أو غبار.

تشمل صناعة البتروكيماويات مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات ومحطات استقبال الغاز الطبيعي المسال والضواغط والمفاعلات والمضخات على المنصات البحرية.

الصناعات الدوائية والصناعات الكيماوية الدقيقة هي على التوالي ورش التركيب والتجفيف حيث توجد أبخرة المذيبات.

يتم تطبيق الطاقة في مناجم الفحم (بيئات الغاز)، ومحطات توليد الطاقة بتوربينات الغاز، ومحطات معالجة الغاز الحيوي.

يتركز الرش ومعالجة المسحوق في أكشاك الرش، ومطاحن الدقيق، وورش معالجة مسحوق الألومنيوم/مسحوق المغنيسيوم.

مقارنة مفصلة بين المزايا والعيوب

المزايا

ضمانات الأمان والامتثال على مستوى النظام المقدمة من خلال شهادة السلامة الجوهرية (Exi).

الامتثال القانوني والتأميني: في الصناعات عالية المخاطر مثل البتروكيماويات ومناجم الفحم، يعد استخدام معدات غير EXI عملاً غير قانوني خطير، مما قد يؤدي إلى فشل المشاريع في قبول السلامة، وإصدار أوامر للمصانع بتعليق الإنتاج، وحتى المسؤولية الجنائية في حالة وقوع حادث. يعد اختيار هذا الكابل شرطًا إلزاميًا لتلبية لوائح السلامة العالمية الرئيسية مثل ATEX وIECEx وOSHA.

تكمن القيمة الأساسية للتخلص من مخاطر مصادر الاشتعال في حقيقة أنه حتى في ظل ظروف الأعطال الأكثر خطورة، فإن الطاقة المحدودة بواسطة المضخم الأولي IQS 452 Exi والمرسلة عبر هذا الكابل غير كافية بالتأكيد لإشعال غازات فئة IIC الأكثر قابلية للاشتعال في البيئة المحيطة. وهذا يوفر الحاجز المادي الأخير والأكثر موثوقية لحياة الموظفين وأصول المصانع التي تبلغ قيمتها مئات الملايين.

في بعض سيناريوهات التطبيق، يمكن أن يؤدي استخدام أجهزة Exi إلى خفض مستوى المناطق التي كانت تحتاج في الأصل إلى تقسيمها إلى المنطقة 1 إلى المنطقة 2، مما يسمح باستخدام معدات قياسية منخفضة التكلفة وتقليل التكلفة الإجمالية للمشروع بشكل غير مباشر.

يوفر الطول القياسي البالغ 4 أمتار EA402 913-402-000-012-A2-E040-F0-G000 مرونة هندسية واقتصادية متميزة

أربعة أمتار هي المسافة الأكثر شيوعًا بين المسبار وموقع تركيب المضخم الأولي في المواقع الصناعية. اختيار هذا الطول القياسي يعني:

لا يلزم إجراء أي تخصيص، مما يؤدي إلى تجنب وقت التسليم الطويل وارتفاع تكاليف NRE للمنتجات غير القياسية.

إن تبسيط استراتيجية قطع الغيار يتيح للمصانع تخزين عدد قليل من الأطوال القياسية فقط، والتي يمكن أن تغطي أكثر من 90% من سيناريوهات التطبيق، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف المخزون وتعقيد الإدارة.

أثناء عمليات الإصلاح الطارئة، يمكن دائمًا العثور على كابلات بطول 4 أمتار، كقطع غيار عالمية، في المستودع، مما يقلل من متوسط ​​وقت الإصلاح.

عيب

الهشاشة العالية وقيود التثبيت الصارمة الناتجة عن عدم وجود غمد ميكانيكي

هناك خطر كبير من الأضرار الجسدية. على الرغم من أن الجلد الخارجي FEP له خصائص كيميائية ممتازة، إلا أن قوة الشد ومقاومة التآكل ومقاومة القطع منخفضة للغاية. في المواقع الصناعية، قد تواجه الكابلات التهديدات التالية:

تم خدش EA402 913-402-000-012-A2-E040-F0-G000 بواسطة حواف حادة لإطار الجسر ونتوءات عند فتحات اختراق الأنابيب أثناء مرحلة التثبيت.

أثناء التشغيل، التعرض للسحق بسبب أجزاء المعدات المتحركة، أو الإصابة بسبب سقوط الأدوات، أو قضمة القوارض.

أثناء مرحلة الصيانة، تم دهسه عن طريق الخطأ من قبل موظفي الصيانة أو ثقبه بأدوات حادة. أي إصابة من هذا القبيل قد تؤدي إلى:

يؤدي كسر طبقة التدريع إلى حدوث تداخل كهرومغناطيسي قوي، مما يتسبب في انخفاض حاد في نسبة الإشارة إلى الضوضاء للإشارة وقفزة في القراءة.

قد يؤدي تعرض الموصل المركزي إلى حدوث ماس كهربائي، وفشل المضخم الأولي، وفي الحالات القصوى، حتى تقويض سلامة دائرة Exi.

التكلفة والتعقيد الناتج عن المتطلبات الإلزامية لخيوط الأنابيب: لتجنب المخاطر المذكورة أعلاه، يجب تشغيل الأنابيب الفولاذية المجلفنة خلال العملية بأكملها. وهذا يؤدي إلى تكاليف خفية كبيرة.

تكلفة المواد مثل الأنابيب الفولاذية والأكواع وصناديق التوصيل والمفاصل المختومة أعلى بكثير من تكلفة الكابلات نفسها.

تعتبر عملية ربط الأنابيب مهمة تستغرق وقتًا طويلًا وتتطلب تقنية عالية، خاصة في المناطق ذات المساحة المحدودة، حيث قد تمثل تكاليف العمالة أكثر من 70% من إجمالي تكلفة الأسلاك.

ويتطلب تعقيد التصميم تخطيط مسار الكابل في مرحلة تصميم خط الأنابيب، مما يزيد من صعوبة التنسيق متعدد التخصصات.

لمزيد من المعلومات حول ورقة البيانات EA402، الرجاء النقر على ورقة البيانات أدناه.